Kylančio koto vartų vožtuvai

Mūsų kylančio stiebo užtvarų vožtuvai užtikrina aiškų matomumą atidarant / užsidarant, patikimą sandarinimą ir tvirtą kaliojo ketaus korpusą, idealiai tinkantį ilgalaikiam{0}}patvarumui apsaugoti nuo gaisro ir vandens tiekimo vamzdynams.

Siųsti užklausą Pokalbis dabar

Aprašymas

Ca-Fire Protection Co.,Ltd yra viena patikimiausių pakeliamų sklendžių vožtuvų gamintojų ir tiekėjų Kinijoje. Sveiki atvykę į didmeninę prekybą pagal užsakymą pagamintais gaisrinės įrangos gaminiais už konkurencingą kainą iš mūsų gamyklos. Susisiekite su mumis dėl daugiau pigių produktų.

kylantys koto vartų vožtuvai

Kiek trumpesnis kylančių koto sklendžių tarnavimo laikas dažnai naudojamose pramoninėse cirkuliacinėse vandens sistemose, palyginti su įprastais vandens tiekimo scenarijais?

Įprastų vandens tiekimo scenarijų atveju kylančių koto sklendžių tarnavimo laikas, tinkamai prižiūrint, yra 10–15 metų. Dažnai eksploatuojamose pramoninėse cirkuliacinėse vandens sistemose ši eksploatavimo trukmė paprastai sutrumpinama iki 5–8 metų, taigi sumažėja maždaug 40–50%.

Pagrindinės priežastys yra pagreitėjęs mechaninis susidėvėjimas dėl dažnų atidarymo/uždarymo ciklų, dėl kurio greitai nusidėvi koto{0}}tarpiklio trinties paviršiai ir sandarinimo paviršiai. Pramoniniame cirkuliuojančiame vandenyje taip pat dažnai yra skendinčių kietųjų dalelių, nuosėdų ar korozinių elementų pėdsakų, dėl kurių greičiau erozuoja sandarinimo komponentai ir atsiranda atvira stiebo korozija. Vibracija ir slėgio svyravimai cirkuliacinėse sistemose dar labiau prisideda prie komponentų nuovargio. Nors reguliari priežiūra (pvz., stiebo tepimas, tarpiklių keitimas ir šiukšlių pašalinimas) gali sumažinti susidėvėjimą, ji negali visiškai kompensuoti dažno veikimo ir atšiaurios vandens kokybės poveikio, todėl tarnavimo laikas žymiai sutrumpėja.

kylančios koto sklendės-

Kokių stiebo medžiagų optimizavimo reikia, kad padidėtų stiebo sklendės rūgštinių{0}}šarmų ėsdinančiuose vamzdynuose?

Naujovinkite į korozijai{0}}atsparių lydinių kotus

Rūgščių{0}}šarmų aplinkoje pagrindinis optimizavimas yra standartinių anglinio plieno stiebų keitimas-daug legiruotomis medžiagomis. Tokie variantai kaip 316L nerūdijantis plienas arba dvipusis nerūdijantis plienas pasižymi būdingu atsparumu švelniai rūgščių ir šarminių korozijai, pranoksta įprastą plieną, nes yra atsparus taškinei ir plyšių korozijai. Šie lydiniai išlaiko struktūrinį vientisumą net ir ilgai-buvus korozinių jonų pėdsakams, todėl sumažėja stiebo trapumo ar gedimo rizika. Nors pradinės medžiagų sąnaudos didėja, tai drastiškai sumažina priežiūros dažnumą ir pailgina vožtuvo tarnavimo laiką, todėl tai yra ekonomiškas{7}}pramoninių vamzdynų pasirinkimas.

Paviršiaus kietėjimas ir antikorozinė{0}} danga

Apsaugine paviršiaus danga ant stiebų susidaro antrinis barjeras nuo korozinių medžiagų. Tokie procesai kaip terminis nikelio -lydinių purškimas arba beelektrinis nikeliavimas sudaro tankų, nepralaidų sluoksnį, kuris izoliuoja stiebo pagrindą nuo rūgščių ir šarmų pėdsakų. Šios dangos atsparios cheminiam poveikiui, išlaikant stiebo mechaninį stiprumą ir atsparumą dilimui eksploatacijos metu. Norint aptikti dangos įtrūkimus ar lupimąsi, reikia reguliariai tikrinti, nes pažeistos vietos gali paveikti pagrindinį metalą nuo korozijos. Šis optimizavimas idealiai tinka esamiems vožtuvams montuoti nekeičiant viso koto.

Kompozitinės medžiagos apmušalas stiebo apsaugai

Korozijai{0}}atspariomis kompozitinėmis medžiagomis apdengti stiebai yra ekonomiška-viso lydinio atnaujinimo alternatyva. Galimi variantai: PTFE arba PEEK polimerinės dangos arba keraminiai sluoksniai, dedami ant stiebo paviršiaus. Šios medžiagos atstumia rūgščių-šarmų tirpalus, užkertant kelią tiesioginiam ėsdinančios terpės ir metalinio stiebo kontaktui. Apvalkalas taip pat sumažina trintį tarp koto ir tarpiklio, sumažindamas susidėvėjimą dažno naudojimo metu. Tačiau dangos storis turi būti atidžiai kontroliuojamas, kad nebūtų pakenkta koto matmenų tikslumui, užtikrinant sklandų vožtuvo veikimą ir patikimą sandarinimo veikimą.

Medžiagos pasirinkimas, pritaikytas vidutinėms savybėms

Optimizavimas turi būti suderintas su konkrečiomis rūgščių{0}}šarmų koncentracijomis ir darbinėmis temperatūromis. Silpnoms organinėms rūgštims gali pakakti 304 nerūdijančio plieno, o stipresniems šarmams reikia 316 l ar didesnio lydinio. Esant aukštesnei temperatūrai, tokios medžiagos kaip Hastelloy arba titanas pasižymi puikiu atsparumu korozijai. Inžinierių komandos turėtų analizuoti vandens kokybės ataskaitas, kad nustatytų dominuojančius korozinius jonus, tada atrinktų stiebo medžiagas, atitinkančias terpės agresyvumą. Taikant šį tikslinį metodą išvengiama per-inžinerijos (ir nereikalingų išlaidų), o stiebas atlaiko ilgalaikį- korozinių elementų pėdsakų poveikį be degradacijos.